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Leica DG 镜头采用了原始 LUMIX 技术

Panasonic 使用的测量设备和质量保证体系均符合 Leica Camera AG 严格的镜头质量标准,并已获得 Leica Camera AG 的认可。此外,Panasonic 建立了自己的标准和质量控制体系,以检查镜片的涂层颜色,散景效果,甚至检查马达的声音,以进行严格的质量控制。

1. 从金属模具到最终产品的集成制造

一个非球面透镜起着多个透镜的作用,这使得在装置中使用的透镜元件减少。更少的镜头元件可实现更高的变焦能力或缩小镜头尺寸。但是,非球面透镜的加工非常困难,因为它需要高精度的技术。Panasonic 山形工厂用 ED 材料实现了非球面透镜的生产。现已利用其独特技术制造了包括超薄、双面非球面弯月形透镜、超低色散 (ED) 透镜、超超低色散 (UED) 透镜和超高折射 (UHR) 透镜在内的特殊透镜。

2. 纳米表面涂层可最大程度地减少重影和眩光

Panasonic 独特的纳米表面涂层提供了最高水平的防反射涂层,除了高分辨率和对比度之外,还确保了清晰的描述。通过涂覆具有超低分散率的纳米级微结构的薄涂层,可减少包括可见光范围在内的整个  380-780mm 波长的反射,以最大程度地减少重影和眩光。

3. POWER O.I.S.(光学防抖)防止高频和低频抖动

POWER O.I.S.镜头中的(光学防抖)通过使用内置陀螺仪传感器以每秒 4,000  次的速度进行检测,不仅抑制了高频(快速、小幅度运动)相机抖动,而且抑制了低频(慢速、大幅度运动)相机抖动。校正了取景器或后监视器上显示的实时取景图像,使用户摆脱了摇晃的实时取景图像和无意识的构图变化。可以根据每个镜头的特性对镜头中的光学防抖进行特殊设计,以获得最佳的校正效果。因此,远摄变焦镜头具有最佳的稳定器,可提供最大的校正能力,可进行手持拍摄。

* 光学防抖由 Panasonic 发明。

4. 步进马达和内部聚焦自动对焦,稳定,高描述性

执行机构采用带内置螺杆的步进马达。聚焦透镜通过集成有电机轴的螺钉直接移动,这被称为“内部聚焦驱动系统”,它通过将聚焦透镜与集成有电机轴的螺钉直接移动来实现静音、高精度的操作。此外,采用编码器可以实时反馈控制马达的旋转角度,并通过 240 fps 的传感器驱动实现更精确、更高速度的聚焦。内部聚焦自动对焦系统还具有静音、高精度操作的特性,同时还提供了从最短对焦距离到无限远的稳定描述性,因此也适合视频录制。

* 比 GH4 更新的 LUMIX G 系列型号利用新开发的 DFD(离焦深度法)技术来实现更快、更准确的自动对焦系统。

LEICA DG 镜片的母厂:Panasonic 山形工厂

Panasonic 山形工厂是一家光学设备制造工厂,镜头单元的生产全过程在这里进行。它拥有非球面镜片制造行业的领先技术。

Leica Camera AG 认可的不折不扣的镜头制造

Panasonic 山形工厂领先开始制造玻璃压制非球面镜片,如今在产量方面跻身于世界领先的镜片工厂之列。该工厂不仅成功地制造了双面非球面镜片和弯月形镜片,而且还成功制造了由 ED 材料制成的非球面镜片,这种材料以前在技术上难以生产。

内部研发的原始镜头检查设备

对于镜头检查,Panasonic 使用最初开发的 UA3P(超精确 3D 轮廓仪)。该仪器的测量精度为 1/10,000mm,现在已被全球许多光学设备制造商用于产品开发和生产。

建立生产高精度、高图像质量产品的生产系统,赢得了全球赞誉

建立生产高精度、高图像质量产品的生产系统,赢得了全球赞誉